微機膠質(zhì)層測定儀是一種用于測定煙煤在加熱過程中形成膠質(zhì)層厚度（X值）和最終收縮度（Y值）的專業(yè)煤質(zhì)分析儀器，廣泛應用于煤炭科研、焦化生產(chǎn)、電力燃料評估及煤炭貿(mào)易質(zhì)檢等領域。該儀器結構緊湊，操作簡便，安全可靠，具備超溫保護、斷電記憶、自動報警等功能。其測定結果對配煤煉焦工藝優(yōu)化、焦炭質(zhì)量預測及煤炭資源合理利用具有重要指導意義。隨著煤炭清潔高效利用要求的提高，微機膠質(zhì)層測定儀已成為現(xiàn)代化煤質(zhì)分析實驗室的標準配置之一。

　　微機膠質(zhì)層測定儀的組成部分介紹：

　　一、機械結構部分

　　主機爐體

　　雙爐膛設計：通常配備前后兩個獨立的爐膛，可同時進行兩份煤樣的平行試驗，提高效率。

　　耐火材料結構：爐膛內(nèi)壁采用高鋁耐火磚或硅碳棒加熱元件，確保高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐用性。

　　溫度均勻性：通過合理設計爐膛尺寸和加熱元件布局，實現(xiàn)爐內(nèi)溫度均勻分布，減少試驗誤差。

　　煤杯組件

　　煤杯本體：由耐高溫金屬（如不銹鋼）制成，用于盛裝煤樣，杯底設計有溝槽和析氣孔，便于氣體排出。

　　杯底與壓力盤：杯底可拆卸，便于清潔；壓力盤用于固定煤樣，并傳遞杠桿壓力，確保煤樣受壓均勻。

　　熱電偶套管：位于煤杯中心，用于安裝熱電偶，實時監(jiān)測煤樣溫度。

　　杠桿系統(tǒng)

　　杠桿機構：通過杠桿原理將砝碼的重力轉(zhuǎn)換為對煤樣的恒定壓力（通常為10kg/cm²），模擬煤炭在高溫下的受壓狀態(tài)。

　　砝碼組：配備不同重量的砝碼，可根據(jù)試驗要求調(diào)整壓力值。

　　測溫與記錄裝置

　　熱電偶：采用K型或J型熱電偶，插入煤杯中心，精確測量煤樣溫度，誤差≤±1℃。

　　位移傳感器：安裝在煤杯上方，用于實時監(jiān)測膠質(zhì)層體積變化，將位移信號轉(zhuǎn)換為電信號傳輸至計算機。

　　二、電氣控制部分

　　溫度控制器

　　PID控制算法：采用智能PID控制技術，根據(jù)設定溫度自動調(diào)節(jié)加熱功率，實現(xiàn)升溫速率精確控制（如250℃前為5℃/min，250℃后為3℃/min）。

　　多段程序升溫：支持自定義升溫曲線，滿足不同煤種試驗需求。

　　過溫保護：當爐溫超過設定值時，自動切斷加熱電源，防止設備損壞。

　　電源模塊

　　穩(wěn)壓電源：為儀器提供穩(wěn)定的工作電壓（通常為220V±10%），確保電氣元件正常運行。

　　隔離變壓器：減少電網(wǎng)干擾，提高信號傳輸穩(wěn)定性。

　　信號調(diào)理模塊

　　信號放大與濾波：對熱電偶和位移傳感器的微弱信號進行放大和濾波處理，提高信號質(zhì)量。

　　模數(shù)轉(zhuǎn)換（ADC）：將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，便于計算機處理。

　　三、計算機軟件部分

　　數(shù)據(jù)采集與處理軟件

　　實時監(jiān)控界面：顯示試驗時間、設定溫度、實際溫度、體積曲線等參數(shù)，支持曲線縮放和滾動查看。

　　自動報警功能：當溫度偏差、體積曲線異?；蛟囼灲Y束時，通過聲音或彈窗提醒操作人員。

　　數(shù)據(jù)存儲與查詢：自動保存試驗數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)庫，支持按日期、煤樣編號等條件快速查詢歷史記錄。

　　曲線繪制與分析模塊

　　體積曲線繪制：根據(jù)位移傳感器數(shù)據(jù)，實時繪制膠質(zhì)層體積變化曲線，并標注關鍵點（如最大厚度Y值、最終收縮度X值）。

　　特征參數(shù)計算：自動計算膠質(zhì)層厚度、收縮度、膨脹壓力等指標，生成試驗報告。

　　曲線擬合與修正：對異常曲線進行平滑處理或手動修正，提高數(shù)據(jù)準確性。

　　報告生成與打印模塊

　　模板定制：支持用戶自定義報告格式，包括試驗日期、煤樣信息、曲線圖表、結果分析等內(nèi)容。

　　一鍵打?。簩⒃囼瀳蟾嬷苯虞敵鲋链蛴C，或?qū)С鰹镻DF、Excel等格式文件。

　　四、輔助配件

　　標準煤樣：用于儀器校準和驗證，確保試驗結果準確性。

　　清潔工具：包括金剛砂布、毛刷、吸塵器等，用于定期清理煤杯和爐膛內(nèi)的焦屑和炭黑。

　　備用熱電偶與位移傳感器：便于快速更換損壞的傳感器，減少停機時間。